影響球磨機轉(zhuǎn)速問題的因素-紅星礦山機器有限公司

2015-12-26 08:36:51發(fā)布者：紅星機器

關(guān)鍵詞球磨機轉(zhuǎn)速，球磨機效率

眾所周知球磨機是礦山選礦中必不可少的樞紐設(shè)備，對于球磨機來講，球磨機的轉(zhuǎn)速又是是決定研磨效率的樞紐因素。所以球磨機的轉(zhuǎn)速問題是值得研究的關(guān)鍵問題。哪些是影響球磨機轉(zhuǎn)速的因素，怎么才能提高球磨機轉(zhuǎn)速呢，下面就來一一分析。

球磨機轉(zhuǎn)速直接影響研磨體在磨機內(nèi)的運動狀態(tài)。轉(zhuǎn)速太快, 研磨體產(chǎn)生的離心力則大, 當離心力超過研磨體自身重力, 研磨體就會隨球磨機的圓筒旋轉(zhuǎn)而失去粉碎作用,轉(zhuǎn)速太慢會使研磨體產(chǎn)生的離心力不夠大,研磨體受本身重力限制難于上升一定高度就滑行下來而減輕了撞擊力, 粉碎作用亦很小。只有當轉(zhuǎn)速接遠臨界轉(zhuǎn)速的一, 研磨體貼在轉(zhuǎn)筒壁上, 經(jīng)過一段距離當其重力的分力等于離心力時, 研磨體就離開轉(zhuǎn)筒壁向下落。

安裝時，首先應(yīng)安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長度內(nèi)不應(yīng)超過0．25毫米。其次，安裝筒體部，結(jié)合詳細前提，可將預(yù)先裝配好的整個簡體部直接裝上，也可分幾部門安裝，并應(yīng)檢查與調(diào)整軸頸和球磨機的中央線，其同心誤差必需保證在每米長度內(nèi)應(yīng)低于0．25毫米。最后安裝傳動部零部件(小齒輪、鈾，聯(lián)軸節(jié)、減速器、電念頭等)。在安裝過程中，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)尺度進行丈量與調(diào)整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合機能；減速器和小齒輪的同心度；以及電念頭和減速器的同心度。當全部安裝都合乎要求后，才可以進行基礎(chǔ)螺栓和主軸承底板的最后灌溉。
實在，不管是球磨機、節(jié)能球磨機、大型球磨機，仍是大學實驗室用的行星球磨機，水泥出產(chǎn)用的水泥球磨機，它的工作原理基本上都相似。所以，影響他們工作的轉(zhuǎn)速因素也應(yīng)該有共同之處。球磨機的工作原理是在公轉(zhuǎn)和自傳的驅(qū)動下，依賴研磨球在研磨碗內(nèi)的摩擦力合撞擊力來破碎摧毀樣品。轉(zhuǎn)速越高，摩擦力和撞擊力的作用就越大，所以在球磨機正常工作的情況下，出料?；旧虾娃D(zhuǎn)速成正比。
在不同的礦產(chǎn)行業(yè)中，球磨機轉(zhuǎn)速所帶來的影響也是不同的，好比說，在煤礦行業(yè)，轉(zhuǎn)速高低，直接影響鋼球和煤塊的運動狀況及煤的磨制過程。假如筒體轉(zhuǎn)速很低時，鋼球煤塊不能被帶起，只在下部動彈，磨煤出力很??；相反，如轉(zhuǎn)速達到很高，作用鋼球與煤塊上的離心力大于其重力，鋼球與煤塊將隨筒體一起旋轉(zhuǎn)。就失去了磨煤塊的作用。滾筒球磨機的轉(zhuǎn)速，能使筒體內(nèi)鋼球達到更大晉升高度，這時鋼球就具有更大的沖擊力，磨煤效果更好。但是，球磨機在實際工作中，它的轉(zhuǎn)速受傳動裝置速比及外界其它前提限制，不可能達到最佳高度，所以一般都是比較接近。
經(jīng)由以上的講解，我們知道了球磨機的轉(zhuǎn)速在日常工作中的重要性，所以一般為了進步研磨效率，通常情況下，都將的轉(zhuǎn)速設(shè)置為最大轉(zhuǎn)速。

目前生產(chǎn)中適宜的工作轉(zhuǎn)速為：

n=(0.76-0.88)×臨界轉(zhuǎn)速n0轉(zhuǎn)/分。實踐生產(chǎn)證明，磨礦介質(zhì)的充填率為54%時，轉(zhuǎn)速率定為臨界轉(zhuǎn)速的88%時較76%時磨礦生產(chǎn)率要高些;對于細磨礦(當給礦粒度小于3mm，磨礦產(chǎn)品在0.1mm以下時)，如果轉(zhuǎn)速率定為臨界轉(zhuǎn)速的88%顯然是偏高，影響質(zhì)量，應(yīng)該略低些。目前大多數(shù)選礦廠球磨機轉(zhuǎn)速率在臨界轉(zhuǎn)速的85%左右。

球磨機轉(zhuǎn)速對磨礦效果

一、安裝質(zhì)量的好壞，是能否保證磨機正常工作的樞紐。各種類型的安裝方法和順序大致相同。為確保球磨性能平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)和減少對建筑物的危害，必需把它安裝在為其重量的2.5～3倍的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)應(yīng)打在堅實的泥土上，并與廠房基礎(chǔ)起碼要有40～50毫米的間隔。
二、操縱和維護
要使球磨機的運轉(zhuǎn)率高，磨礦效果好，必需嚴格遵守操縱和維護規(guī)程。在起動前，應(yīng)檢查各連接螺栓是否擰緊；齒輪、聯(lián)軸節(jié)等的鍵以及給礦器的勺頭的固緊狀況。
檢查油箱和減速器內(nèi)油是否足夠，整個潤滑裝置及儀表有無毛病，管道是否暢通。檢查球磨機與分級機附近有無阻礙運轉(zhuǎn)的雜物，然后用吊車盤轉(zhuǎn)一周，松動筒內(nèi)的球荷和礦石，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常聲響。啟動的順序是，先啟動潤滑油泵，當油壓到達1．5～2．0公斤／厘米2時，才答應(yīng)啟動球磨機，再啟動分級機。等一切都運轉(zhuǎn)正常，才能開始繪礦。在運轉(zhuǎn)過程中，要常常留意軸承溫度，不得超過50～65°C。要常常留意電念頭、電壓、電流、溫度、音響等情況。隨時留意潤滑系統(tǒng)，油箱內(nèi)的油不得超過35～40°c，給油管的壓力應(yīng)保持在1．5～2．0公斤／厘米2。檢查大小齒輪、主軸承、分級機的減速器等傳動部件的潤滑情況，并留意觀察前后端蓋、簡體、排礦箱、分級機溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。常常留意礦石性質(zhì)的變化，并根據(jù)情況及時采取適當措施。
休止球磨機時，要先停給礦機，待簡體內(nèi)礦石處理完后，再停電念頭，最后停油泵。借助分級機的晉升裝置把螺旋提出砂面，接著休止分級機。
三、當其他條件不變時，球磨機磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)的運動狀態(tài)取決于球磨機的轉(zhuǎn)速。介質(zhì)的運動狀態(tài)不同，磨礦效果也不一樣。轉(zhuǎn)速較低時，介質(zhì)以泄落運動為主，沖擊作用較小，磨礦作用主要為研磨，球磨機生產(chǎn)能力較低，適于細磨；轉(zhuǎn)速較高時，介質(zhì)拋落運動方式所占的比重增大，沖擊作用較強，磨礦作用以沖擊為主，磨剝其次，有利于粉碎粗粒物料，球磨機生產(chǎn)能力高。球磨機的充填率不同，有用功率達到最大值時所要求的轉(zhuǎn)速也不相同。充填率越高，為了保證最內(nèi)層球也能處于拋落運動，要求滾筒球磨機的轉(zhuǎn)速越高，才能使有用功率達到最大值，使其具有更大的生產(chǎn)率。

根據(jù)介質(zhì)運動理論確定的球磨機適宜工作轉(zhuǎn)速分別是臨界轉(zhuǎn)速的76%和88%，而我國目前制造的球磨機的轉(zhuǎn)速率多數(shù)在75%~80%之間，比理論計算值稍低。在實際生產(chǎn)中，球磨機的適宜轉(zhuǎn)速還要通過長期生產(chǎn)對比試驗來確定。在進行對比時，不僅要看球磨機生產(chǎn)能力的高低，還要看電耗、鋼耗及經(jīng)濟效益如何。

我國某些礦廠對十一個系列3200mm×3100mm球磨機轉(zhuǎn)速進行長期工業(yè)規(guī)模對比試驗的結(jié)果是：在充填率保持44%~48%的條件下，球磨機轉(zhuǎn)速由18r/min（轉(zhuǎn)速率為74.3%）提高到19.8r/min（轉(zhuǎn)速率為81.72%）后，全廠年處理礦量增加了4.58萬T，但由于年電耗增多657.4萬kw/h，襯板多耗388.48t，使每噸精礦成本提高了0.38原，導致全廠全年因球磨機轉(zhuǎn)速提高而少盈利56.79萬元。就是說，增產(chǎn)不增收。

當然，如果遇到球磨機生產(chǎn)能力達不到設(shè)計產(chǎn)量定額時，適當提高球磨機的轉(zhuǎn)速，仍不失為提高選礦廠處理能力的有效措施之一。但球磨機轉(zhuǎn)速提高后，振動及磨損加劇，必須注意加強管理和維修。反之，如果球磨機生產(chǎn)能力有富余，則應(yīng)適當降低其轉(zhuǎn)速，以減少能耗和鋼耗，降低磨礦成本。