我國在節(jié)能減排產(chǎn)品開發(fā)方面做了很多努力，但屬于起步階段。相對于國外企業(yè)，我國在產(chǎn)品開發(fā)方面還有較大差距,主要是起步晚,特別是在混合動力方面,工程機(jī)械電機(jī)和電控技術(shù)研究滯后,產(chǎn)品節(jié)能效果不明顯,沒有投放市場。目前破碎機(jī)廠家都在低端的破碎機(jī)市場競爭，以高產(chǎn)、環(huán)保、低能耗技術(shù)為核心的破碎機(jī)廠家并不多。由此破碎機(jī)帶給我們的是高能耗。所以使許多人的思維當(dāng)中認(rèn)為破碎機(jī)和節(jié)能減排是扯不上邊的。

破碎機(jī)真的和節(jié)能減排扯不上邊嗎?

破碎機(jī)在節(jié)能減排中，節(jié)能方面，功不可沒，特別是有針對性開發(fā)的新型、節(jié)能破碎機(jī)。最初開發(fā)的大型單段錘式破碎機(jī)，可將最大礦石1立方米大塊原礦石一次破碎到符合入磨粒度，使過去需要多段或二段破碎的過程簡化為一段破碎，每小時產(chǎn)出300~800噸，廣泛適用于礦山、建材等行業(yè)，也填補(bǔ)了國內(nèi)大型破碎設(shè)備的空白。

紅星礦山機(jī)械公司開發(fā)的新型的大型單段錘式破碎機(jī)。本機(jī)采用單段破碎系統(tǒng)將石灰石資源利用率由目前的60%提高到80%;具體實(shí)測結(jié)果如下。 據(jù)測算，實(shí)施《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》要求，以4000t級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計為例，與“十五”期間建設(shè)的水泥廠相比，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能15%以上。而在《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》當(dāng)中，為保障工廠節(jié)能指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，也對破碎機(jī)作出了明確的要求：采用單段破碎系統(tǒng)將石灰石資源利用率由目前的60%提高到80%;設(shè)置移動式破碎機(jī)或組裝式破碎機(jī)等。同時，這也為水泥行業(yè)破碎機(jī)的發(fā)展與創(chuàng)新指明了方向，增加了動力。

隨著國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，節(jié)能減排成為計劃中的一項(xiàng)重要政策目標(biāo)。節(jié)能減排采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理以及環(huán)境和社會可以承受的措施，從能源生產(chǎn)到消費(fèi)的各個環(huán)節(jié)，降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費(fèi)，有效、合理地利用能源。

在礦山機(jī)械方面，紅星公司對很多產(chǎn)品進(jìn)行研究、加工，目前我公司已經(jīng)有很多節(jié)能產(chǎn)品，比如：節(jié)能球磨機(jī)，節(jié)能球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出;河南方大節(jié)能球磨機(jī)出一般球磨機(jī)的功能外，還有節(jié)能、節(jié)電，節(jié)省物料的特點(diǎn)，已經(jīng)投入市場，深受廣大用戶的喜好。還有烘干機(jī)，破碎機(jī)、制砂機(jī)、浮選機(jī)、磁選機(jī)等，河南紅星是專業(yè)的礦山機(jī)械廠家，對礦山機(jī)械設(shè)備的節(jié)能方面的研究，目前我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品都要比一般的礦山機(jī)械節(jié)能高產(chǎn)。

節(jié)能減排要落實(shí)到每個企業(yè)，需質(zhì)量和環(huán)境共同努力。

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