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料層厚度:600mm
生產(chǎn)能力:800-4000t/d
應(yīng)用范圍:?jiǎn)瓮怖鋮s機(jī)應(yīng)用于地下建材、化工、冶金等眾多行業(yè)中。
概述:冷卻機(jī)是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)的配置設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性能好、欲轉(zhuǎn)可靠,熱交換后的廢棄可引入回轉(zhuǎn)窯,從而提高整個(gè)系統(tǒng)的熱效率。
工業(yè)冷卻機(jī)種類(lèi):?jiǎn)瓮怖鋮s機(jī)、雙筒冷卻機(jī)、篦式冷卻機(jī)、熟料冷卻機(jī)等。
單筒冷卻機(jī):?jiǎn)瓮怖鋮s機(jī)適用于冷卻從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的熟料,同時(shí)又可將高溫物料攜帶的大量熱能棱空氣吸收,使入窯的助燃空氣預(yù)熱到高溫度,以強(qiáng)化煅燒,降低熱耗,是回轉(zhuǎn)窯的一種重要配套設(shè)備。
熟料冷卻機(jī)是水泥回轉(zhuǎn)窯的重要配套設(shè)備。沒(méi)有相應(yīng)的高產(chǎn)冷卻機(jī),就不可能有高產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯。
篦式冷卻機(jī)是用一定的壓力空氣以相互垂直的運(yùn)動(dòng)方向?qū)Ρ痛采系倪\(yùn)動(dòng)著的熟料進(jìn)行聚冷的冷卻設(shè)備。
石灰冷卻機(jī):豎式冷卻機(jī)是活性石灰的主機(jī)之一。經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯煅燒之后生成的活性石灰順次流入到鑲有耐火材料的豎式冷卻機(jī)中,冷卻器的截面為正方形,在其中均勻分布有中心冷風(fēng)帽和分室冷風(fēng)帽,風(fēng)帽設(shè)有管道與外部的風(fēng)機(jī)相連接,在冷卻器的底部設(shè)有排料口,每個(gè)排料口下有一臺(tái)電機(jī)振動(dòng)卸料器。物料在冷卻器內(nèi)堆積覆蓋在風(fēng)帽上,并形成一定的料層厚度,冷卻風(fēng)由外部風(fēng)機(jī)吹入,通過(guò)風(fēng)室進(jìn)入風(fēng)帽。從風(fēng)帽竄出后與高溫物料相接處,完成熱交換,被空氣冷卻后的物料,在電機(jī)振動(dòng)卸料器的作用下逐漸排除冷卻器,被物料加熱的空氣,直接由窯頭罩進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,作為二次空氣參與燃燒。
冷卻機(jī)在水泥生產(chǎn)中的作用
水泥生產(chǎn)過(guò)程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。然后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨。
我廠生產(chǎn)的冷機(jī)進(jìn)料端采用了先進(jìn)的KID系統(tǒng)及脈動(dòng)供風(fēng),使出窯高溫熟料快速冷卻,提高了熟料的強(qiáng)度和易磨性,徹底消除堆“雪人”及“紅河”現(xiàn)象對(duì)篦板的毀壞,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,適用于日產(chǎn)1000噸及以上熟料生產(chǎn)線。
冷卻機(jī)主要由一個(gè)與水平成5%的斜度,直徑為1.5米長(zhǎng)度為12米的回轉(zhuǎn)筒體構(gòu)成。內(nèi)裝有揚(yáng)料板。筒體在離兩端2.5米的地方借助于托圈支撐在擋托輪裝置上,低端托圈和擋輪滾動(dòng)接觸,以阻止其筒體軸向滑動(dòng)。筒體的回轉(zhuǎn)是借助于固定在離高端托圈1米處筒上的大齒圈,通過(guò)一套傳動(dòng)裝置帶動(dòng)。
熟料在揚(yáng)料區(qū)被多次揚(yáng)起,并均勻地拋撒,冷卻空氣與熱熟料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。特別是在低溫區(qū),可以通過(guò)改善揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)、布置形式以及調(diào)整筒體的斜度和轉(zhuǎn)速,來(lái)增加熟料與冷卻空氣的接觸時(shí)間,控制熟料的移動(dòng)速度,使熟料內(nèi)部的熱量有充足的時(shí)間向表面?zhèn)鲗?dǎo),從而對(duì)溫度較低熟料的熱量充分回收。
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